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空氣壓縮機修理的原因及辦法

更新日期:2017-08-23
摘要:

空氣壓縮機在正常工作中,避免不了發生一些故障,那么碰到壓縮機故障,我們一定要采取相應的辦法去處理。

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空氣壓縮機在正常工作中,避免不了發生一些故障,那么碰到壓縮機故障,我們該如何處理呢,造成此故障的原因又是什么呢?下面我們就一起來看看壓縮機修理的原因及對應的辦法。

一、空壓機空氣壓力缺乏

發生原因:
1、氣壓表失靈;
2、空壓機與電動機之間的傳動帶松動打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路決裂或接頭漏氣;
3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞;
4、空壓機排氣閥片密封不嚴,繃簧過軟或折斷,空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣;
5、空壓機缸套與活塞及活塞環磨損過甚而漏氣。
修補辦法:
1、調查氣壓表,如果指示壓力缺乏,可讓電動機中速運轉數分鐘,壓力仍不見上升或上升緩慢,當踏下制動踏板時,放氣聲很激烈,闡明氣壓表損壞,這時應修正氣壓表;
2、如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小,就查看空壓機傳動帶是否松動,從空壓機到儲氣罐再到操控閥進氣管,接頭是否松動、決裂或漏氣處;
3、如果空壓機不向儲氣罐充氣,查看油路分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞,如果是堵塞,應清除污物;
4、應進一步查看空壓機的排氣閥是否漏氣,繃簧是否過軟或折斷,氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞,依據所查找的毛病替換或修正損壞零件;
5、查看空壓機缸套、活塞環是否過度磨損,查看并調整卸荷閥的裝置方向與標示(箭頭)方向是否共同。

二、空壓機過熱

發生原因:
1、松壓閥或卸荷閥不作業導致空氣機無歇息;
2、氣制動體系走漏嚴峻導致空壓機無歇息;
3、作業部位供油缺乏及拉缸;
4、電源電壓過高或過低;
5、環境溫度過高或在室外烈日直射。
修補辦法:
1、進氣卸荷時查看送壓閥組件,有卡滯的要清洗掃除或替換失效件;排氣卸荷時查看卸荷閥,有堵塞或卡滯的要清洗修正或替換失效件;
2、查看制動體系件和管路,替換毛病件;
3、活塞與缸套之間光滑不良、空隙過小或拉缸均可導致過熱,遇該狀況應查看、修正或替換失效件;
4、調整電源電壓;
5、進行通風,避開陽光直射,要削減作業或實施連續工作。

三、空壓機異響

發生原因:
1、連桿瓦磨損嚴峻,連桿螺栓松動,連桿襯套磨損嚴峻,主軸磨損嚴峻或損壞發生撞擊聲;
2、傳動帶松動,主、被迫傳動帶槽型不符形成打滑發生嘯叫;
3、空壓機運轉后沒有當即供油,金屬沖突發生嘯叫;
4、固定螺栓松動;
5、緊固齒輪螺母松動,形成齒隙過大發生敲擊聲;
6、活塞頂有異物;
7、電動機軸承磨損。
修補辦法:
1、查看連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損,連桿螺栓是否松動,查看空壓機主油道是否曉暢;主張替換磨損嚴峻或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦,擰緊連桿螺栓(扭力規范35~40N.m),重新裝配時,應留意主軸軸承裝置方位;
2、查看主、被迫傳動帶輪槽型是否共同,不共同請替換,并調整傳動帶松緊度(用拇指壓下傳動帶,壓下傳動帶間隔以10mm為宜);
3、查看光滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞,壓力缺乏應當即調整、整理、替換失效管路;查看光滑油的油質及雜質含量,與運用規范比較,超支時應當即替換;查看空壓機是否供油,若無供油應當即進行全面查看;
4、查看空壓機固定螺栓是否松動并給予以緊固;
5、齒輪傳動的空壓機還應查看齒輪是否松動或齒輪裝置合作狀況,螺母松動的擰緊螺母,合作有問題的應給予替換;
6、清除異物;
7、替換電動機軸承。

四、空壓機不鼓勁

發生原因:
1、電源無電壓;
2、接觸器毛??;
3、空壓機松壓閥卡滯,閥片變形或開裂;
4、進、排氣口積炭過多;
5、空壓機電動機焚毀;
6、傳動組織卡殼。
修補辦法:
1、查看電源電壓;
2、查看接觸器作業回路掃除毛病或替換接觸器;
3、查看松壓閥組件,清洗、替換失效件,拆檢缸蓋,查看閥片,替換變形、開裂的閥片;
4、拆檢缸蓋,整理閥座板、閥片;
5、修補電動機毛病或替換電動機;
6、查看修補傳動組織。

五、緊縮機不加載

發生原因:
1、氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調節斷開;
2、電磁閥失靈;
3、油氣分離器與卸荷閥間的操控管路上有走漏。
修補辦法:
1、不用采納辦法,氣管路上的壓力低于壓力調節器加載(位)壓力時,緊縮時機主動加載;
2、拆下電磁閥查看,必要時替換;
3、查看管路及銜接處,若有走漏則需修補。

六、空壓機耗油過多

發生原因:
1、油位過高;
2、油氣分離濾芯失效;
3、泡沫過多;
4、油氣分離器濾芯回油管管接頭處限流孔堵塞;
5、用油不對。
修補辦法:
1、查看油位,卸除壓力后排油至正常方位;
2、拆下查看或替換濾芯;
3、替換適宜商標的油;
4、清洗限流孔;
5、替換適宜商標的油。

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