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非晶變焊接制造的注意事項

更新日期:2017-09-30
摘要:

非晶變焊接制造在焊接行業中極其重要的,工作人員在進行非晶焊接的時候,一定要多加注意。

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非晶變焊接制造在焊接行業中極其重要的,工作人員在進行非晶焊接的時候,一定要多加注意。接下來我們一起了解一下非晶變焊接制造的注意事項有哪些,如下:

 

一、非晶變線圈

 

非晶變壓器的線圈是矩形線圈,相對慣例的圓形線圈來說,繞制比較困難,外形尺度較難確保,因而在這里對其繞制工藝在著重強調一下。

 

1、低壓線圈:箔式線圈因為繞線機自帶有拉緊設備,其繞制效果比較好,一般通過熱壓整形后都能到達圖紙要求。線繞線圈相對繞制困難些,特別是多根線并繞的,繞制時必定要用拉緊設備。線圈在繞制前要先看清圖紙,特別是技能要求,看看有沒有特殊要求,或不理解的當地,不懂之處可問技能員。繞制第一層時,要留意紙包扁線的紙皮,繞到矩形轉彎處時應將紙皮潮化(用稍濕的抹布在導線轉彎處的外表皮擦洗一下),不然絕緣紙皮容易開裂折斷,影響絕緣強度,甚至形成匝間短路,如仍有開裂的要加包絕緣。線圈在繞制時,每一匝都要用木棰敲實(第一層在棰打時要留意別弄破了底層絕緣,必要的可在敲打時用1.0的紙板墊一下),使電磁線和繞線模,層與層之間,嚴密觸摸,尤其是圓角處更要靠實。層間絕緣和導線的搭接頭要放在短軸方向上,每張絕緣紙本身搭接不得小于20mm,多層式線圈要留意每層絕緣的搭接頭方位要錯開10~15mm。

 

2、高壓線圈:因為高壓線圈是直接在低壓線圈上套繞的,繞制前要先丈量低壓線圈的外徑并記錄下來,如有差錯超越工藝要求,先不要繞制并及時向上反映。在低壓線圈外放置撐條時,四個圓角的撐條可稍薄點,一般可薄2~3mm。紙板筒圍在撐條外,圍紙板筒時紙板的轉角處要潮化,紙筒與撐條要貼實,并用縮短帶綁緊。初繞時,最好量一下紙板筒的外圍尺度,看是否契合圖紙要求,有不合要求的要從頭圍,超差過大的要查找原因。當然這個過程等今后工藝熟練了,線圈繞制絕大多數都是合格品后可省略不做。高壓線圈繞制時,四個圓角處必定要放置撐條,層間絕緣和導線的搭接頭的放置跟低壓線圈要求共同。

 

3、高低壓線圈繞制時就要用力拉緊和打實,不然繞出來線圈外徑超差過大,單靠熱壓整形也很難到達圖紙要求的尺度。線圈繞完后,先丈量外徑尺度,到達圖紙工藝要求差錯范圍內的,再用半干性玻璃粘帶或縮短帶對線圈最外層包實。

 

二、非晶變鐵芯

 

1、吊裝鐵芯

 

(1)依照質檢給的鐵心編號吊配鐵芯。

 

(2)鐵芯放置之前,先承認該組鐵芯疊厚與圖樣尺度的差值,在上下夾件上墊相應厚度的紙板,確保鐵芯到夾件端面的間隔與圖樣中給出的間隔相近,差錯1mm(能夠用鐵軛墊塊初略判定,鐵軛墊塊的紙板平面與鐵窗水平面相貼合);如果同組的鐵芯相互之間疊厚尺度相差很大(超越1mm),應在較薄的鐵芯下墊相應厚度的紙板,確保四個鐵芯的鐵窗端面在一條直線上。

 

(3)鐵芯放置于夾件上要確保鐵窗豎直平面與夾件水平面垂直,不然用小紙板墊上。

 

2、翻開及閉合鐵芯

 

(1)每個鐵芯翻開后要用硬紙板將其建立固定,而且要求在翻開八小時內要閉合,即器身安裝要在八小時內完工,不然翻開的鐵芯立久了會受力變形形成空載損耗添加。

 

(2)確保套在鐵芯上的線圈相序準確無誤,然后才干閉合鐵芯。

 

(3)合上鐵芯之前調整好各相線圈,使得線圈端面平坦,各相線圈端面盡量再同一水平面,用放置鐵軛墊塊來判斷合上鐵軛后鐵窗高度偏大仍是偏小,偏大則減小鐵軛墊塊的厚度,偏小則墊紙板,確保鐵窗高度差錯不超越2mm。

 

(4)完結前面作業后可進行鐵軛的閉合。閉合前,用紙板或絕緣紙將線圈上端部擋住,避免鐵芯碎屑掉入線圈;合上非晶鐵芯片時,先在下面墊張1.0絕緣紙板,然后按次第一疊一疊的將鐵芯片放下,放下時輕壓左右兩邊非晶片的倒角,調整接縫的形狀和巨細,確保接縫不呈現“八”字行,接縫能太大(不超越5mm),鐵芯兩邊端面平坦;每合上兩大疊,要查看一下接縫的形狀和巨細是否契合要求;合完鐵芯后用美紋膠帶粘貼在搭接上端面上,并在其上放上1mm紙板然后扣上硅鋼片;刺進接地片后,再刷KSD668抗油、耐高溫的玻璃膠;扣上夾件前用紙板墊平鐵芯,確保四個鐵芯端面在同一水平面。

 

(5)鐵芯在翻開和閉合時必定要留意:非晶合金鐵心對機械應力十分敏感,無論是拉、壓、錘打仍是曲折,都會添加變壓器鐵心的空載損耗。非晶合金鐵心片閉合時,搭接次第和搭接方位對鐵心的空載損耗影響很大,搭接次第錯,搭接錯位、空地大的,空載損耗會增大20~200 %。所以操作時必定要輕拿輕放,盡量防止鐵芯受力。

 

三、非晶變器身安裝及總安裝

 

非晶變總安裝工藝流程是:按容量吊裝好適宜的鐵心→翻開鐵心→套線圈→閉合鐵心→180?回轉器身→裝進油箱→注油。

 

1、器身安裝

 

鐵芯閉合后,用絕緣紙板將鐵芯和線圈撐緊,需求留意的是短軸處必定要撐緊,但長軸那要略微充實即可,不能太緊,防止增大損耗和噪音。然后把變壓器器身吊裝上翻轉器,開始器身翻轉,在翻轉時要留意操作要領,不要圖快。

 

2、引線的制造及包扎

 

(1)引線制造前要仔細看圖,弄清楚要焊接的引線及方位;配線時引線要做到橫平堅直,規整漂亮,盡量防止引線穿插,如的確無法防止的,要在穿插處用皺紋紙加包3mm厚的絕緣。引線焊接后,要先打磨去毛刺后,再按圖紙要求包扎絕緣厚。

 

(2)A、B、C頭引線焊接包扎好今后,直接引出,留意確保該引線與夾件、線圈及其他引線之間的間隔,不要弄成“u” 形或“s”形搭靠在線圈上或者與其他分接引線太接近;留意A-Z、B-Y、C-Z銜接引線以其他引線穿插觸摸的方位需包扎3mm厚絕緣;

 

(3)高低壓聯接套管導電桿的引線及銜接片,要打圈或彎折圓孤,留些裕度,防止引線繃緊拉直。

 

3、總安裝

 

(1)器身安裝完結后,用枯燥壓縮空氣吹凈器身,然后送進烘房進行加熱枯燥。

 

(2)器身通過熱烘枯燥處理出爐后,應查看器身是否清潔,有無導電粉塵、油垢、污穢物或布帶等雜物。上下鐵軛墊塊及繞組墊塊應對齊壓緊,不得有松動現象。線圈外外表應保持清潔干凈,一切的緊固件有必要從頭緊固好,引線和絕緣墊塊不允許松動。然后用2500V兆歐表查看各線圈之間及對地絕緣是否杰出。高壓和低壓線圈對鐵心,高壓對低壓線圈之間絕緣電阻值不低于200MΩ,最好到達500MΩ以上。

 

(3)前面的作業做好后,能夠將器身吊入油箱中了。器身下箱時,不得碰壞引線、木件及定位螺紋,器身起吊應平穩,吊起器身的一切吊板應悉數用上。器身連箱蓋結構,箱蓋到墊腳間隔與油箱高度相適應,器身下箱后禁絕有懸空現象。

 

(4)器身從出爐到總裝結束在空氣中露出時刻不允許超越12h。

 

(5)變壓器注油按工藝文件要求進行。第一次注油時,先拆去油位計上端的壓力開釋閥,將油注到比油位計上端低約20mm處,然后翻開一切高壓套管放氣塞,使得箱體內的空氣從高壓套管排出,待套管冒油時中止注油并將各個套管密封好。

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